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靠隔膜在氣缸中作往復運動來壓縮和輸送氣體的往復壓縮機。隔膜沿周邊由兩限制板夾緊并組成氣缸，隔膜由機械或液壓驅動在氣缸內往復運動，從而實現對氣體的壓縮和輸送。采用橡膠或塑料制的隔膜且由機械驅動的壓縮機，只適用于排氣量為數立方米每小時和排氣壓力為1.2兆帕左右的場合,一般制成為單級或兩級的。
膜壓機應符合本標準的規定，并按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造膜壓機的實際容積流量應不低于公稱容積流量膜壓機的噪聲聲功率級應符合GB7786的規定隔膜壓縮機的振動烈度應符合GB7777的規定當壓縮空氣時，在一級吸氣溫度為40攝氏度，冷卻水進水溫度為30攝氏度及排氣壓力等于公稱排氣壓力條件下，膜壓機各級排氣溫度不應超過160攝氏度，曲軸箱內潤滑油溫度不應超過70攝氏度當壓縮易燃、易爆、有互及腐蝕性氣體時，應對膜壓機及其配套裝置采取相應的安全措施膜壓機安全閥和壓力容器應符合《壓力容器安全技術監察規程》的規定膜壓機受壓零件及管子管路附件應做水壓試驗，試驗壓力等于各元件最高工作壓力的1.5倍，在試驗壓力下保壓30Min不得滲漏，冷卻水路應以0.6MPa壓力做水壓試驗,保壓30Min不得滲漏
膜壓機的氣路、水路、油路應保證密封，不應相互滲漏和外泄。
曲軸箱油池應作盛煤油試驗，盛油保持4H，不應滲漏
吸、排氣閥部件裝配后應進行密封性試驗，向閥內注入煤油后，1min內不應有滴狀滲漏
膜壓機的灰鑄鐵符合JB/T6431的規定;鍛件應符合JB/T6908的規定
曲軸、連桿銷、十字頭銷、活塞銷、活塞及柱塞等不應有裂紋、毛刺和夾雜物，其摩擦表面不應有凹痕和碰傷
膜腔曲面及其密封表面不應有砂眼、疏松、毛孔、毛刺、銳邊、擦傷、劃痕、壓坑、凸起及影響氣密性的缺陷
隔膜壓縮機膜片軋制表面的表面粗糙度為Ra0.4，且不應有劃痕、擦傷、折痕、銹蝕、斑點和毛刺
閥的密封面、活塞環槽端面、活塞及十字頭外圓柱表面、缸體的缸套鏡面，不應有砂眼、疏松、剝落、劃痕及毛刺等缺陷
膜壓機膜片和閥組件的更換期不少于2000H
制造廠應能提供膜壓機所需的自動控制和保護裝置
膜壓機外表面應油漆光潔，緊固件應做防銹處理，操作件應做裝飾性處理。裸露在外面未加防護的轉動零件(如飛輪等)的輪輻均勻涂以紅色的防銹漆
膜壓機的旋轉方向應有明顯的標志
